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    在工礦等行業(yè)使用的振動(dòng)篩在選擇時(shí)，通常都會(huì)在產(chǎn)量方面留有一定的余量，即設(shè)備的最大處理量通常都比實(shí)際使用時(shí)的處理量大，這就造成了一定的浪費(fèi)，使得振動(dòng)篩的性能得不到充分發(fā)揮，既增加了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的能耗和生產(chǎn)成本，又不能有效發(fā)揮設(shè)備性能，取得較好的篩分效果。

    主要是由于振動(dòng)篩性能發(fā)揮受到了幾個(gè)方面的限制：物料特性、給料量大小、電機(jī)功率、含水量等方面因素，造成振動(dòng)篩的篩分能力下降，產(chǎn)量受到很大影響，以直線振動(dòng)篩為例，其是一種適用范圍最為廣泛的設(shè)備之一，但普遍都存在設(shè)備的性能受到一定限制，主要是不同行業(yè)物料的干濕程度、顆粒形狀、入料量大小等方面影響最為突出。

    通常物料的干濕程度在很大程度是會(huì)直接影響振動(dòng)篩的篩選效果。干式物料較為容易進(jìn)行篩選，但對(duì)于水分較大的物料，由于水分的原因?qū)е挛锪项w粒之間帶有一定的內(nèi)聚性和吸附性，會(huì)產(chǎn)生一定的堵網(wǎng)現(xiàn)象，造成直線振動(dòng)篩產(chǎn)能下降，所以對(duì)于水分較大的物料通常有兩種較好的處理方式，一種是將物料進(jìn)行烘干作業(yè)，降低水分含量，另外一種是加大物料中水分含量，采用濕式篩選法，通常也被稱為過(guò)濾，對(duì)過(guò)濾后的物料進(jìn)行烘干處理，避免影響振動(dòng)篩的性能。

    物料的顆粒形狀也會(huì)影響振動(dòng)篩性能，主要是產(chǎn)能的下降。一般來(lái)說(shuō)，物料顆粒或者粉末的形狀多為圓形、球狀，但有些類型的物料為片狀或者不規(guī)則狀以及圓柱體等形狀，對(duì)于這種類型的物料普通類型的振動(dòng)篩比較難篩選，主要是由于這些不規(guī)則的物料在篩選過(guò)程中容易出現(xiàn)堵網(wǎng)現(xiàn)象，影響設(shè)備性能發(fā)揮。

    投料量也在一定程度上影響設(shè)備性能的發(fā)揮，一般振動(dòng)篩多在生產(chǎn)流程中和其他設(shè)備配套完成生產(chǎn)作業(yè)，如果上一流程的設(shè)備排料量過(guò)小，容易造成振動(dòng)篩運(yùn)行過(guò)程中入料量較小，設(shè)備不能滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，一方面影響設(shè)備的產(chǎn)能，另外還容易造成空轉(zhuǎn)，浪費(fèi)能耗，加大生產(chǎn)成本。所以在一定情況下要設(shè)置專門的儲(chǔ)料設(shè)備和振動(dòng)給料機(jī)等均勻喂料設(shè)備，確保振動(dòng)篩能夠按照預(yù)定的產(chǎn)能運(yùn)行，保證設(shè)備性能得到有效發(fā)揮。

    振動(dòng)篩性能的發(fā)揮既是關(guān)系到用戶的使用效果，對(duì)于用戶經(jīng)濟(jì)效益的提高和生產(chǎn)成本、能耗降低有巨大的作用，所以用戶在生產(chǎn)流程中設(shè)備配置及振動(dòng)篩類型、型號(hào)選擇上一定要綜合各方面的因素，減少無(wú)謂的浪費(fèi)，才能有效發(fā)揮設(shè)備的性能，取得較好的效益和使用效果。

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