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   根據(jù)用戶反饋的問題總結(jié)，發(fā)現(xiàn)直線振動篩故障因素主要集中在外在因素，其中最主要的是生產(chǎn)環(huán)境較差，粉塵較大造成了電機(jī)故障頻繁。這里我們以用戶在設(shè)備使用過程中的故障現(xiàn)象和原因分析，以及采取哪些應(yīng)對措施才能更好的延長設(shè)備使用壽命。

   生產(chǎn)環(huán)境粉塵較大因素分析及故障原因：在工礦行業(yè)直線振動篩是一種使用較為廣泛的篩分設(shè)備，用于對顆粒、粉體、塊狀物料進(jìn)行篩分分級。一般來說設(shè)備本身為密封式結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以有效降低生產(chǎn)過程中揚塵情況出現(xiàn)，但并不能保證一點粉塵都不會外溢，在進(jìn)料時振動給料機(jī)排料口和直線振動篩入料口之間的連接部位、篩機(jī)排料口和下一流程設(shè)備入料口之間的連接部位等都不能完全保證不會出現(xiàn)溢料揚塵，這是造成生產(chǎn)環(huán)境差易揚塵情況的因素之一。

   另外，振動篩密封蓋(防塵蓋)和箱體通常使用的是螺栓固定，密封防塵蓋和箱體之間不可避免出現(xiàn)細(xì)微的縫隙，這是任何產(chǎn)品都不能避免的，在直線振動篩運行過程中，粉體在電機(jī)激振力的作用下不斷在篩面跳躍向出料口運動，在箱體密閉環(huán)境中產(chǎn)生一個較大的內(nèi)壓，造成粉體顆粒從這些細(xì)小的縫隙溢出，振動篩的生產(chǎn)環(huán)境也會受到影響。這兩個因素造成生產(chǎn)環(huán)境粉塵較大，粉塵顆粒會進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，造成軸承部位潤滑油粘稠，直線振動篩運行時發(fā)熱量過大，最終燒毀電機(jī)。

   粉塵較大對振動篩運行的影響：粉塵較大容易使得振動電機(jī)在運行過程中發(fā)熱量過大，出現(xiàn)軸承抱死等情況，影響設(shè)備正常運行，即使用戶在日常生產(chǎn)中也注意對電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，但軸承部位的潤滑油粘度過大，若不對軸承滾珠部位加以清洗，直線振動篩在運行過程中停轉(zhuǎn)，使得篩機(jī)運行過程中受力不均衡，機(jī)體出現(xiàn)扭振，容易造成箱體受損或者物料篩分不正常等情況，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)。而且較大的粉塵也會對操作人員的人身健康造成影響。

   應(yīng)對措施：在現(xiàn)代生產(chǎn)要求比較嚴(yán)格的企業(yè)，通常對生產(chǎn)環(huán)境也要求較高，所以振動篩需要配套一定的除塵措施，來保證生產(chǎn)環(huán)境不被污染，較多的是配備除塵器，對粉塵進(jìn)行收集。另外一種措施是將直線振動篩的進(jìn)料口和出料口部位設(shè)計相應(yīng)的防塵裝置或者軟連接，保證粉體在篩選過程中不會外溢、泄漏。第三種措施就是對振動篩機(jī)體進(jìn)行密封設(shè)計，在防塵蓋和箱體連接部位加裝橡膠密封皮，用螺栓上緊，減小縫隙防止揚塵。

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